Miko Edge Protector HD, DEKRA sertifisert!
Inger Renate Moldskred Stie
Miko Plast AS har i en årrekke levert sin egenproduserte kantbeskytter til Papirbransjen i Europa. Dette er en spesielt konstruert kantbeskytter for papirruller, men den benyttes også til sikring av platepakker og lignende.
Det er store krefter som opptas i produktet også i streng kulde er dette en utfordring. Da produktet er en del av lastsikringen av papirruller på opp mot 3 tonn sier det seg selv at et brudd i produktet vil være kritisk. Miko Plast AS utviklet sin kantbeskytter for å tåle disse påkjenninger og har siden 2009 hatt stor suksess med produktet og levert til Norge, Sverige, Finland, England og Belgia. Nå står også Tyskland for tur. For kunne selge utstyr til lastsikring i Tyskland må produktet være godkjent for slik bruk av offentlig myndigheter.
Sertifiseringen er gjort hos DEKRA Automobil GmbH i Tyskland.
Testingen ble utført gjennom en rekke tester: Friksjons-koeffisient, praktisk bruk og styrke i kulde. Testen var en suksess på alle punkter.
Miko Plast flytter produksjonen til Ytre Enebakk
Nytt fabrikklokale i Gneisveien 1, Ytre Enebakk
Miko Plast har siden 2006 hatt fabrikklokaler i samme bygg som Norsk Gjenvinning på Gardermoen.
Norsk Gjenvinning har bestemt seg for å samlokalisere Gardermoanlegget med ett større anlegget i Oslo. Dette betyr at vi må flytte produksjonen til andre lokaler. Etter å ha vurder flere muligheter falt valget på nye, større fasiliteter i Ytre Enebakk. Vi bygger opp lagret vårt og alt det praktiske i forbindelse med flyttingen er på plass slik at vi kan yte god service til våre kunder også de ukene i september og oktober mens flyttingen pågår.
Nye lokaler, nye muligheter
Større lokaler og nye maskiner vil gjøre det enklere for oss å øke produksjonen av hylseplugg og kantbeskyttere i takt med den tiltakende etterspørselen vi opplever fra den europeiske papirindustrien. Miko Plast er et innovativt selskap med solid kompetanse innen produktdesign- og utvikling, de nye fabrikkfasilitetene gir oss mulighet til å virkeliggjøre visjonen vår, «fra ide til produkt» i større grad enn i dag. Dette vil komme våre kunder til gode.
Samling i Mikoområdet
Miko Trading eier Havaristen, et supermarked for kjøp og salg av havarerte varepartier, på samme industriområde i Ytre Enebakk. Det har alltid vært et nært samarbeid mellom Miko Plast og Miko Trading, dette vil bli enklere når produksjonen til Miko Plast flyttes til Ytre Enebakk. En annen fordel er at Miko Gruppen nå vil ha flere ansatte i produksjon og handel på samme sted, noe som vil gjøre oss i stand til å yte enda bedre service.
Miko Plast går subsea
Subsea er et vekstområde innen O&G-næringen. Det går mot dypere vann og mer komplekse prosjekter. Miko Plast er med på denne utviklingen.
GE/NLI
Exxon Mobile har en andel i en satellitt til Kizomba-feltet i Angola. Olje utvinnes her på 2500m dyp. GE er leverandør til Exxon Mobile og NLI er en av underleverandørene.
Miko Plast har en EPC kontrakt med NLI der Miko Plast leverer komplette isolasjonsenheter, down facing isolation units og torque buckets, i plast og stål. Down facing isolation unit er en isolasjonsring konstruert som en bevegelig klemme som muliggjør montering med ROV. Klemmene har en dimeter på 1,2 m, torque buckets isolerer og beskytter momentjusterings-punktet på tilkoblingene. Delene blir levert ferdig pakket klare for sending til Angola.
Miljøløsning til Odfjell Drilling
Oppdrag
Norsk oljeindustri er ledende i verden når det gjelder utvikling av miljøløsninger offshore. Et av de viktigste målene er «null utslipp til sjø».
Miko Plast fikk i oppdrag av Odfjell Drilling å utvikle og produsere en ny spylekant for å redusere risikoen for at olje, mudd og vann blir spylt ned i sjøen eller på underliggende dekk når dekket rengjøres.
Den nye spylekanten må tåle påkjenninger fra:
- vær (regn, vind, sol)
- kjemisk påvirkning (olje, mud, kjemikalier)
- kollisjonslast (sammenstøt med konteinere og annet utstyr)
- vanntrykk ved høytrykksspyling
Utvikling og produksjon: Fra PUR til PEHD
PUR støp blir ofte brukt til å produsere solide deler til bruk under røffe forhold offshore. Istedenfor PUR anbefalte Miko Plast Odfjell å bruke PEHD, et mye rimeligere materiale som oppfyller kriteriene gitt av Odfjell. PEHD har stivhet til å stå uten avstivere og kan bøyes og ta slag uten fare for at det sprekker. I tillegg er materialet bestandig mot de fleste kjemiske løsninger og olje. To prototyper med forskjellig høyde ble testet offshore før vi begynte produksjon. Ferdig produkt er nå installert på Grane-plattformen. Kanten fungerer etter spesifikasjonene.
Miko Eyeprotector − hjelmen uten hull!
Lansering på Den Tekniske Messe:
Miko Eyeprotector − hjelmen uten hull!
Miko Plast konstruerer, tegner og produserer via sprøytestøp, vakuumtrekk eller maskinering. Selskapet er viden kjent for sin ekspertise som problemløsere. Sist ut nå er den nye anleggshjelmen − uten hull!
På Telenor Arena: Leslie Henriksen
De anleggsansatte hos AS Veidekke har i alle år brukt hjelm med fastmonterte beskyttelsesbriller. Ulempen har imidlertid vært at brillene ikke dekker hele sidefeltet ved øyet. For å unngå at stein- og væskesprut treffer øyet fra siden, har det derfor vært vanlig å bruke enda et sett med briller – i tillegg til de som allerede er fastmontert på hjelmen. Dette ønsket Miko Plast å gjøre noe med for sin gode kunde AS Veidekke.
− Det sier seg selv at det både er upraktisk og ubehagelig å bruke dobbelt par med briller, mener Nils H. Parborg, prosjektleder hos Miko Plast. − Vi stakk derfor hodene sammen og lagde en prototyp − i første omgang rett og slett i plastelina! sier han fornøyd.
God mottakelse
Løsningen ble å lage hjelmen med en beskyttelsesbrille som var tett på sidene. AS Veidekke ble umiddelbart begeistret for ideen.
− Senere presenterte vi vår endelige 3D modell for AS Veidekke, som var stadig like fornøyd, fastslår Parborg.
Miko Eyeprotector var nå en realitet, og innkjøp av utstyr for produksjon ble foretatt.
− Det var skikkelig gøy å presentere det ferdige produktet. Og vi kan med glede konstatere at hjelmen har fått skikkelig god mottakelse, forteller den blide prosjektlederen.
− Deltakelsen på messen var spesielt spennende for oss fordi vi er førstereis som utstillere, men dette synes vi har vært veldig bra, avslutter han.
For mer informasjon: Miko Plast AS, v/ Nils H. Parborg, mob: 950 08 484, e-post: prosjekt@miko-plast.com, www.miko-plast.com
Miko Plast har både regi, konstruksjon og produksjon av den nye anleggshjelmen Miko Eyeprotector.
Den Tekniske messe 2012 Telenor Arena
Miko Plast AS deltok på DTM 2012. Antall besøkende kunne vært bedre, men Daglig leder Steinar Lein er allikevel godt fornøyd med messen.
Vi fikk mange spennende leads og utrolig mye oppmerksomhet for den del våre tidligere prosjekterer. Vi hadde med en del produkter fra tidligere jobber og fikk kjempe respons på jobbene vi har gjort for Forsvaret og Veidekke AS spesielt ble det mye oppmerksomhet rundt «Miko Eye- protector».
Miko Plast på Den Tekniske Messen
I 2012 vil Den Tekniske Messen legges til det spennende, bynære messeområdet Telenor Arena på Fornebu. Her får vi en fokusert og moderne møteplass med mange muligheter til å gjennomføre en messe med godt trykk og høyt utbytte for både utstillere og besøkende.
Miko Plast AS deltar på Den Tekniske Messen 2012 og inviterer deg som er interessert i utvikling og produksjon av plast til vår stand.
Der vil vi vise at det du trenger, konstruerer og produserer vi for deg.
Kom å besøk oss på stand nr: J09
Åpningstider for Den Tekniske Messen 2012, Telenor Arena Fornebu:
25. - 27.september: 10.00-17.00
28. september: 10.00-15.00
Veidekke og Miko Plast samarbeider om nye kumløsninger
Det nye Økernkrysset skrider frem og en av utfordringene hovedentreprenør Veidekke AS har støtt på er sammenkoblinger av rørgater for overvann. Her er det snakk om store dimensjoner og flere rør som skal sammen i alle mulige diameter, overganger og vinkler. Får å få til koblingene støpes det kummer.
En av kummene skulle skjøte sammen 2 rør, ett på Ø 1400 mm og ett på Ø 1000 mm til 3 rør på 800 mm i 98,17 graderes vinkel. Da tidligere truskleverandør mente det ikke lot seg gjøre og forskaling i tre ville bli for komplisert, tok Veidekke kontakt med Miko Plast med forespørselen om det lot seg gjøre å utvikle et system for fremstilling av unike plastrenner (trusker) i kompliserte utforminger.
Idèen var å benytte disse innvendig i kummene, mellom rørene som form for betong støpningen. Etter flere befaringer konstruerte Miko Plast truskene beregnet på sveising i PEHD. Etter korrigeringer ble sveisejobben utført og truskene heist på plass på klargjort kumsåle. Kummen kunne deretter støpes nesten uten forskalingsarbeide.
Daglig leder i Miko Plast, Steinar Lein, uttaler: Vi er imponert over Veidekke som under stort tidspress ville initiere et slikt prosjekt. Vi har nå kompetansen og løsninger for alle kompliserte rørkoblinger og er klare til nye oppdrag.
Driftsleder i Veidekke, John Willy Grav, uttaler: Miko Plast sine trusker er meget fordelaktige. De kan heises rett på plass og støping av kum kan gjøres i en omgang uten kompliserte forskalinger. Dette sparer oss for både tid og utgifter. Dessuten er plastoverflaten ideell da den forhindrer groing. Oslo Vann og Avløpsetat spesifiserer nå dette som et krav i enkelte kummer.
Miko Plast har også i ettertid levert flere kumløsninger til Veidekke.
Nyutviklet kantbeskytter
Miko Plast har utviklet en ny kantbeskytter i samarbeid med papirindustrien.
Kantbeskytteren vår er konstruert for å fordele trykket fra lastestroppen slik at papiret ikke blir skadet under transport og den er meget solid for å tåle langtids bruk. Den produseres av plastmaterialer som tåler store temperatursvingninger.
Kantbeskytteren er blitt meget godt mottatt i markedet og er i bruk av store deler av det Norske og Svenske markedet.
Fordeler med Miko Kantbeskytter:
- Tåler store temperatur svingninger.
- Store flater for å fordele trykket fra lastestroppen.
- Meget solid.
- Kan oppbevares hengende på tau.
- Meget konkurransedyktige priser.
Nils Henrik Parborg er ansatt som prosjektleder
Hans oppgaver vil være gjennomføring av prosjekter fra idè til produksjon. Nils Henrik har bred erfaring fra plastbransjen og har tidligere arbeidet ved Mikron AS i Oslo og Microplast AS. Nils Henrik har teoretisk bakgrunn fra studiet Produktutvikling og Produksjon ved NTNU, samt fagbrev innen plastproduksjon.