Kortreist gjenvinning for optimal miljøgevinst.

Påskrudd for miljøet

Det er ikke pant på korker, likevel er nordmenn helt usedvanlig flinke til å pante flasker med korkene på. Når korken kommer inn i panteautomaten, starter den på en verdifull rundreise.
Bilde til Påskrudd for miljøet
KORKA: Nesten alle flasker i Norge pantes med korken på. Det er viktig for å hindre forsøpling og for at korkene kan resirkuleres til noe nytt. Foto: Katrine Lunke.

Kork og flaske hører sammen. Dette er åpenbart sant når du handler i butikken, men jammen holder de to følgesvennene sammen når innholdet i flaska er tømt, også. Tall fra Infinitum viser at det ble pantet over 585 millioner flasker i Norge i 2020. Så godt som alle flaskene hadde korken på da flaska ble pantet.

­Logistikkdirektør Sten Nerland i Infinitum er imponert over de gode vanene våre.

– Beholder du korken på flaska, slipper du søl i bilen, hjemme eller i plastposen du bærer tomgodset i. Dette er en god og praktisk vane som folk må fortsette med, sier han.

­– Hver uke sender vi tre trailerlass med korker til resirkulering. I løpet av 2020 utgjorde dette hele 1 600 tonn med korker, forteller han.

Mengden er spesielt imponerende når man vet at hver kork bare veier to-tre gram.

­– Inne i panteautomaten klemmes flaskene sammen, og idet de komprimeres spretter ca 85 % av korkene av. På denne måten får vi skilt kork og flaske allerede her. Dette gjør det mye enklere å separere flaskene og korkene i forskjellige varestrømmer når sekkene kommer inn til en av våre tre sorteringsanlegg, forklarer Nerland.

Prima plast

Plasten i korken er ikke av samme sort som den i flaska. I tillegg har korkene ofte sterke farger. Flasker og korker behandles derfor hver for seg når de gis nytt liv.

– Plasttypen i korkene er av prima kvalitet, og kan gjenbrukes mange ganger.

En som er veldig fornøyd med å gjenbruke gamle plastkorker, er daglig leder Steinar Lein i Miko Plast. Selskapet designer og produserer en rekke spesialprodukter i plast, og legger mye innsats i å drive så miljøvennlig som overhodet mulig.

Kvernet plast med rusk

– Vi er opptatt av at produksjonen skal gjøres med så lite uttak av nye, fossile ressurser som mulig. Plast lages av olje, derfor er det viktig å gjenbruke der det er mulig. Resirkulerte plastkorker har stor verdi for oss, forteller Lein.

På fabrikken i Ytre Enebakk, en fire-fem mil unna Infinitums anlegg på Heia i Lillestrøm kommune, har Miko Plast installert fire produksjonslinjer. Fabrikken er på 1000 kvadratmeter, og det meste av produksjonen er helautomatisert.

– Fabrikken er lagt for å kunne håndtere kverngranulat. Dette er plastråstoff som er grovere enn det mer prosesserte granulatet, med større forskjell på kornene, og gjerne også litt støv og rusk innimellom. Fordi vi sparer kostnader og skåner miljøet på ikke å forfine råvarene, er det en dobbel gevinst i å utnytte dette produktet, sier Lein.

Kverngranulatet blir hos Miko Plast til nye plastprodukter som brukes til transportsikring. Dette i form av spesialutviklede plugger som benyttes i samband med transport av digre papirruller.

­– Disse pluggene kan brukes om igjen flere ganger. Når de til slutt er nedslitt, får kundene våre penger for å levere dem tilbake til oss.

Kjøper fra utlandet

Miko Plast bruker rundt 500 tonn kverngranulat av plastkorker i året. Råvarene kjøper selskapet i utlandet.

– Vi har flere leverandører, og Veolia er den største. Granulatet vi kjøper kommer fra Norge, Sverige, Tyskland og Sveits, sier Lein.

Den nye fabrikken Infinitum har bygget på Heia, driftes av nettopp Veolia. Når anlegget etter hvert opererer på maks kapasitet, kommer kverngranulatet Miko Plast er avhengig av til å være kortreist.

­– Det avgjørende for oss, er forutsigbarhet i leveransene av råvaren. Dette, sammen med miljøfaktoren som ligger i kortere transport, betyr at vi gleder oss til å kjøpe de brukte plastkorkene fra fabrikken på Heia, sier Lein.

RESIRKULERT: Steinar Lein i Miko Plast viser fram flakes fra korker og noen av deres produkter. Foto: Katrine Lunke.

https://infinitum.no/aktuelt/paskrudd-for-miljoet/

 


Engel-maskin

Vi søker Teknisk leder

Miko Plast har en helautomatisk produksjonsavdeling i Enebakk. Nå trenger vi å styrke oss med en ressurs som kan ta ansvar for robotprogrammering og oppstilling av våre sprøytestøpemaskiner.
Avhengig av din bakgrunn og interesser, vil du også kunne ta del i andre oppgaver som for eksempel konstruksjons- og tegneoppgaver i SolidWorks i forbindelse med våre kundeprosjekter.

Som en mindre virksomhet vil din rolle være svært viktig for selskapet, i tillegg til at det kan være rom for å ta et mer overordnet totalansvar for alt det tekniske ved vår produksjonsavdeling på sikt.
Rollen rapporterer direkte til Daglig leder, og du vil både ha arbeidssted ved fabrikken på Enebakk, i tillegg til kontorplass i moderne lokaler på Økern.

Om deg og din bakgrunn

Du jobber kanskje i dag som oppstiller, driftsoperatør, sprøytestøper, verktøystiller eller tekniker?

Du har kompetanse innen sprøytestøping og robotprogrammering, og gjerne kjennskap til Sepro og/eller Engel.

Du liker kombinasjonen av å kunne ta selvstendig ansvar og initiativ kombinert med å samarbeide tett med andre. Kanskje trigges du av å kunne ha en mer variert hverdag enn du har i dag?

Har du i tillegg kompetanse innen følgende områder, så vil det være en fordel, men ikke noe krav:

  • Verktøy (støpeformer)
  • Plastmaterialer
  • Produktkonstruksjon
  • Cad kompetanse

Hvorfor oss?

  • Solid team i ryggen innen administrasjon, salg, leveranse og teknisk
  • Gode betingelser
  • Muligheter for en variert hverdag og å forme egen stilling
  • Veldrevet selskap med midler og vilje til å satse
  • Spennende og varierte kundeprosjekter

For nærmere informasjon om stillingen, ta kontakt med våre rådgivere i Orion & Partners AS, Jannicke Martinsen mobil +47 41901490 og Benedicte Løge mobil +47 47502045.

https://orionsearch.recman.no/job.php?job_id=197164

https://www.finn.no/job/fulltime/ad.html?finnkode=217630966


6 uker fra idé til produksjon

I slutten av November i 2020 kom Isskrape.no til oss med en ide om en ny isskrape. Etter et kort møte, litt idemyldring og litt skisser begynte vi å tegne på produktet for å finne en fornuftig balanse mellom produserbarhet og brukervennlighet. Nå, drøye 6 uker senere er støpeverktøyet på vei inn i støpemaskinen i Enebakk og vi vil produsere isskraper av 100% resirkulert, kortreist Norsk plast. RPC by Miko Plast AS.

www.isskrape.no

Se NAF-testen av isskraper 2021 her


Alle monner drar for miljøet

Ett eksempel på dette er produktet Miko Core Plug 152™. Gjennom relativt enkle grep har vi oppgradert prosessen for produksjon og stabling av disse.  Dette gir enklere håndtering, krever mindre lagrings plass og bedre transport. Sammenlagt innebærer det minsket påkjenning for miljøet og lavere CO2 regnskap.


Case study - Samlestokk for avløpsledning

Kundeutfordringen her var og koble innpå 3stk. Ø800mm betongrør på ny overvannsledning Ø1000mm.

For og løse dette måler vi opp og konstruerer samlestokk Ø1000x3/Ø800mm.

Samlestokken produseres i PEHD og heises så på plass i en del.

Utfordring løst.


Icsys skaper suksess for bysykkel.

Nå har bysyklene i Stavanger vært i bruk en sesong og takket være Icsys AS nye teknologi er de blitt en suksess.
På rekord fart ble den nye «hjernen» utviklet slik at du nå kan leie sykkel via mobiltelefon. Teknologien som er benyttet er en 4G Cat M1 kommiksjon til skyløsning. Dual CAN-Bus, GPS sporing og akselerometer er også integrert, slik operatøren har full oversikt over hvor syklene er og i hvilken tilstand de befinner seg.
www.icsys.no

Vi i Miko Plast AS er stolte av at Icsys valgte oss til leverandør av produktutvikling, verktøyfremstilling og produksjon av elektronikk kapslingen.
www.miko-plast.com


Webinar 'Learn from the Specialists - #4 Casing design process'

 

StartupLab continue their webinar series «Learn from the specialists» with the OMNI network, and this time Miko Plast was invited to talk about casing design. Among the topics we covered was: design requirements, production processes, material selection, assembly etc. The speakers where Amund Eide & Nils Parborg from Miko Plast and Tor Erik Grimsrud from AXXE.

https://www.youtube.com/watch?v=DnJceBgS7mc&feature=youtu.be

For more details on StartupLab

Learn more about Axxe

Further information on the Omni network


Quickreloader lanserer ny hurtiglader

Miko Plast AS gratulerer Quickreloader med lansering av hurtigladeren sin i samarbeid med Pinewood AB.
Vi har hatt gleden av å bistå i utviklingen av produktet og også å gjøre leveranser.
Jakta starter mange steder idag, skitt jakt!
For mer informasjon, klikk her                          Nils Henrik Parborg -
                                                                           Prosjektleder/Engineering Miko Plast AS

Transportsikring fra Miko Plast

Recycled plastic for safe packing of cargo

Our transport safety products in recycled plastic (RPC) has been published on The Explorer: Greentech from Norway. The official marketplace for norwegian sustainable solutions.

High-density plastic for transport protection leaves a large ecological footprint. Miko Plast’s shipping products, however, are made with 100 per cent recycled materials in a closed-loop process.

Transportsikring fra Miko Plast

Plastic pollution is a growing threat. Greenhouse gas emissions from the plastic product life cycle are expected to reach 1.34 gigatons annually by 2030.

High-density polyethylene (PEHD) and polypropylene (PP) are robust plastics with extensive applications. In the shipping industry, PP and PE are the materials of choice for millions of transport safety products. Although PP and PE are considered non-toxic, they are seldom recycled or re-used, creating huge problems with plastic waste.

High-density recycled plastics

Miko’s plastic products – RPC™, or recycled polymer compound – is made from 100 per cent recycled PP and PE. This means the products are created without using any new fossil resources. Instead, discontinued products and scrap materials are added back into the close-loop production system.

The RPC is engineered to last, thanks to a unique process which maintains the original quality of reclaimed materials. This gives Miko Plast’s Edge Protector™Core Plugs, and other RPC shipping products high durability.

The low-energy, hydro-powered production process is 100 per cent emission-free.

Concrete benefits

Miko’s range of RPC transport safety products prevent loss of goods during transport, even under high loads, high pressure, and during large temperature fluctuations. The reclaimed materials make the products cost-effective, without contributing to the global plastic crisis.

Miko also offers special arrangements for buying back their products once they are no long in use, for further recycling.

Market potential

Miko’s products have a range of applications for cargo protection and are certified by Dekra Automobil GmbH.

Established in 1998, Miko Plast supplies a dedicated range of products for load securing, as well as services for manufacturing new plastic products. Services include design, engineering, prototyping, tooling, and in-house production.

As published on https://www.theexplorer.no/solutions/recycled-plastic-for-safe-packing-of-cargo/

For more information around RPC, kindly click here.


Ny ansatt!

Engineering og oppdragsproduksjon er et viktig område for Miko Plast, der vi opplever stor etterspørsel og et voksende behov i markedet. Vi har derfor ansatt Amund Eide som salgsingeniør. Amund er sivilingeniør i Produktutvikling og Produksjon fra NTNU og har bred erfaring fra norsk industri. Han var blant de første ansatte for Norsk Titanium der han hadde stillinger både som produktutvikler og salgsingeniør. I tillegg har han jobbet i National Oilwell Varco og vært salgssjef for oppstartsfirmaet Trndz. Nå har han meldt overgang til plastindustrien og Miko Plast, vi ser frem til samarbeidet!