Ny ansatt!

Engineering og oppdragsproduksjon er et viktig område for Miko Plast, der vi opplever stor etterspørsel og et voksende behov i markedet. Vi har derfor ansatt Amund Eide som salgsingeniør. Amund er sivilingeniør i Produktutvikling og Produksjon fra NTNU og har bred erfaring fra norsk industri. Han var blant de første ansatte for Norsk Titanium der han hadde stillinger både som produktutvikler og salgsingeniør. I tillegg har han jobbet i National Oilwell Varco og vært salgssjef for oppstartsfirmaet Trndz. Nå har han meldt overgang til plastindustrien og Miko Plast, vi ser frem til samarbeidet!


C-Stop by Miko Plast, 3D-printet verktøy for å redusere spredningen av Corona-viruset. Gratis fil for nedlastning.

Corona-krisen påvirker oss alle i hverdagen og har blitt hyppig diskutert på de fleste arbeidsplasser de siste ukene. Dette inkluderer oss i Miko Plast. Vi stilte oss selv spørsmålet: hva kan vi gjøre for å begrense spredningen? Vi er hverken leger eller produsenter av antibac, men plast og produktutvikling det kan vi!

I følge FHI ( www.fhi.no/nettpub/coronavirus/fakta/fakta-om-koronavirus-coronavirus-2019-ncov/#smittemaate ) er indirekte smitte en av de 3 måtene Corona-viruset smitter på, og det blir dermed en konstant smitterisiko for alle som må bevege seg ut av eget hjem. Spesielt dørhåndtak, låser, såpedispensere, vasker og alle andre knapper og håndtak som vi omgir oss med er en stadig tilbakevendende smitteutfordring.

Derfor har vi i Miko Plast designet C-Stop (Corona-Stop). Et enkelt, men effektivt, verktøy for å unngå indirekte smitte og for å unngå å smitte andre. Viktige designkriterier var at verktøyet er lite nok til at man enkelt får det med seg i lommen og at det er lett å rengjøre, f.eks. samtidig som man vasker hendene. Det siste er svært viktig for å unngå at verktøyet ikke blir en smittekilde i seg selv.

C-Stop by Miko Plast

Siden det haster å få stoppet spredningen av Corona-viruset, er det begrenset hvor mye tid man kan bruke på selve produktutviklingen. Men vi har brukt C-Stop selv de siste dagene og synes det fungerer bra! Se bildegalleriet under som beskriver hvordan vi tenker at man kan bruke C-Stop i hverdagen.

Vi har designet C-Stop som et lite bidrag i en stor dugnad og deler designfilene gratis. Vi oppfordrer alle som har tilgang til en 3D-printer om å skrive ut C-Stop og bruke den! Skriv gjerne ut en til venner og familie når du først er i gang og del lenken videre. Vi har valgt å skrive ut C-Stop i en PLA som er produsert av organiske og fornybare kilder.

KLIKK HER FOR Å LASTE NED.

Vi oppfordrer også alle som leser dette til å følge FHI sine 8 steg for å forebygge smitte: https://www.fhi.no/publ/plakat/koronavirus---8-steg-for-a-forebygge-smitte/

 


Plast som suksessfaktor!

I moderne elektronikkprodukter må innkapsling og mekaniske deler sees i sammenheng med resten av designet. Miko Plast AS kan kanskje stille med noen overraskende løsninger.

 

Amund Eide i Miko Plast tilbyr produksjon i alle kjente plastproduksjonsprosesser, inkludert sprøytestøping og maskinering av plast.

Av: Elektronikk v/ Einar Karlsen – publisert i Elektronikk 02/2020 samt på Elektronikknett 11-03-2020

Plast er et nyttig og anvendelig materiale, men det er viktig å ikke gå i fellen ”plast er plast”. Det finnes titusenvis av ulike plastmaterialer med særegne egenskaper, og det kan være flere ting å ta hensyn til i et mekanisk-/mekatronikk-design enn det som kommer frem i en enkel 3D-tegning i designverktøyet.

I annen rekke?
– Vi gjør mange oppdrag knyttet til elektronikkdesign, og det er nok slik at mange kunder har mest fokus på elektronikken. Kapsling og batterier kommer gjerne i annen rekke, sier daglig leder Steinar Lein i Miko Plast AS. Som medlem i OMNI Alliansen kommer bedriften ofte i inngrep med elektronikkprodukter, og har bl.a. et utstrakt samarbeid med en annen medlemsbedrift, Schive AS, om innkapsling av batteripakker – både når det gjelder mekanisk design og produksjon.

Gjennom tett og tidlig samarbeid med kunden kan Miko Plast komme opp med materialer, produksjonsprosesser og design som løfter produktet med hensyn til produserbarhet, pris, funksjon og kvalitet. Her diskuterer daglig leder Steinar Lein, salgsingeniør Amund Eide og salgssjef Mattias Fogel det nye designet til AD Navigasjon, der støtsoner, tetting og EMC-skjerming er integrert i kapslingen. Maskiningeniør Nils H. Parborg med over 30 års erfaring fra plastbransjen er også en viktig del av teamet, men var ikke til stede da bildet ble tatt.

Deler kompetanse

Eksempel på redesign, i dette tilfellet en såkalt nodelås for undervannsbruk, der en mengde metall- og plastdeler er erstattet av et enklere plastdesign med kun tre deler.

– Det er viktig å starte tidlig med å se på kapsling og funksjoner – det kan fort gi bedre, mer produksjonsvennlige og billigere produkter, understreker Lein, som er opptatt av å dele selskapets brede kompetanse på området. Miko Plast har til og med utgitt en liten informasjonsbrosjyre som tar for seg de viktigste punktene rundt design og bruk av plast. Har du lest denne, har du et godt utgangspunkt og vil i hvert fall kunne slippe å gå i de verste fellene.

Alt av teknologier
Miko Plast tilbyr produksjon i alle kjente plastproduksjonsprosesser, inkludert sprøytestøping og maskinering av plast. Alt fra ”enkle” hylser til kompliserte produkter med kombinasjon av flere materialer – og til plast som kan tåle 180 grader C i oljebrønner. – Vi kan gjøre konstruksjon av nye produkter, og redesign av gamle, forteller Lein, og viser til flere eksempler der man har erstattet produkter bestående av en mengde metall- og plastdeler med et enklere design helt i plast og med færre deler.

Bysykler
Som et designeksempel har Miko Plast utviklet innkapsling til styreenheten som Klepp-firmaet Icsys AS har utviklet til de nye bysyklene i Stavanger. Løsningen skulle være enkel og robust, ha plass til antenne og ha integrerte strekkavlastere med silikonklemmer for kabler. Kretskortet snappes enkelt på plass, uten behov for skruer. Løsningen ble utviklet slik at den ble mulig å sprøytestøpe.

Losnavigasjon

Produkteksempel: Robotarm.

Et annet eksempel er navigeringssystemet som AD Navigation i Tønsberg har utviklet for loser. Ved å plassere tre navigasjonsenheter på et skip, har losen dermed sitt eget, pålitelige navigasjonssystem om bord. Sammen med AD Navigasjon har Miko Plast laget en boks som er støpt i flere omganger med ulike materialer, slik at man får en myk støtkant og tetting.

Plettert EMC-skjerming

Boksen til navigasjonsenheten XR-2 holder dermed tett i henhold til IP klasse 68. – Denne løsningen sparer deler, og gir i tillegg mer robust tetting, forklarer Lein. EMC-skjerming gjøres ved en pletteringsprosess hvor aluminium legges direkte på plastdelene, slik at metalldeksler blir overflødige.

Velge riktig
– Vi kan levere alle typer prosesser – ikke nødvendigvis innomhus, men vi har fokus på å ha all kompetansen som trengs, og kunne velge riktig prosess for kunden, understreker Lein. Løsningen må ha riktig pris og kvalitet i forhold til størrelse og kvanta. Ikke alt trenger å sprøytestøpes, noe som medfører dyre støpeverktøy.

Innkapsling til ”skiradaren” Sknow, som er utviklet i samarbeid med OMNI Alliansen.

Snakk sammen

– Kunden kan komme med en idé, eller ferdige sensorer eller elektronikk som skal pakkes inn. Løsningen finner vi i fellesskap. Vi benytter gjerne tegningsunderlag fra kunden, men som nevnt er det mye å ta hensyn til. Ofte er kapslingen ikke tilpasset produksjon. For eksempel må man være oppmerksom på å ha plass til en såkalt slippvinkel, for å kunne få produktet ut av støpeformen, forklarer Lein. – Derfor er det viktig å kunne snakke med produsenten. Helst i nærheten. Det blir for dyrt å endre design i Kina, legger han til.

 

 

 

Miko Plast har sin egen sprøytestøpefabrikk i Enebakk, der de har spesialisert seg på bruk av resirkulert plast – RPC. Fabrikken er høyt automatisert, og alle maskinene kan bemannes av én ansatt på hvert skift. Automasjonstekniker Rahmatulla Emin forteller at de robotiserte maskinene er fleksible å programmere, i tillegg til at en rekke prosesser ligger ferdiglagret i systemet. Roboter stabler produktene automatisk på pall

 

Miko Plast driver også FoU på bruk av trefiber (!) i sprøytestøpt plast. Med opptil 50% trefiber i produktene halveres bruk av fossile materialer, vekten reduseres, de blir sterkere og CO2-besparelsene skal være vesentlige. Produktene er 100% resirkulerbare.

OMNI: Fra snøradar til undervannskommunikasjon

OMNI Alliansen er revitalisert og aktiv som aldri før. Kundene kan nyte godt av å få tilgang til spisskompetanse fra svært ulike bedrifter, samtidig som produktutviklingen koordineres gjennom ett kontaktpunkt. Her er noen av medlemmene samlet for å presentere seg i Horten-regionen: F.v. Tord Færøy, Head Energy Multicontrol, Erik Hagelien, Schive, Øystein Back, Axxe, Amund Eide, Miko Plast, Frode Stensaa, 7sense og Alfhild Skogsfjord, daglig leder for OMNI Alliansen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Av: Elektronikk v/ Einar Karlsen - publisert i Elektronikk 02/2020 samt på Elektronikknett 03-03-2020

I fjor kunne OMNI Alliansen – et nettverk av bedrifter med kompetanse innen elektronikk, programvare, plast, mekatronikk, batteriløsninger og systemdesign – feire tiårsjubileum. Med det er de trolig den lengstlevende formaliserte nettverksorganisasjonen i elektronikkbransjen.

OMNI 2.0
Samarbeid mellom så vidt ulike bedrifter krever både vilje, engasjement og gode samarbeidsrutiner. At OMNI har overlevd, tyder på at de fokuserer på disse oppgavene, og selvsagt at det er et behov for tjenestene. I forbindelse med jubiléet tok alliansen en runde med seg selv, for å redefinere kjernesatsingsområder og samarbeidsmetoder. Det har resultert i et slags OMNI 2.0, som ifølge daglig leder Alfhild Skogsfjord har fungert godt.

Stor interesse
Sammen med alliansens medlemmer har Skogsfjord nylig vært på presentasjonsrunde i flere regioner, med gode tilbakemeldinger. – Det er tydeligvis et stort behov for tjenester innen industrien, sier hun. – Sammen utgjør vi et interessant alternativ, ettersom vi dekker et bredt spekter av fagområder. De fleste trenger noe av alt, samtidig som det kan være krevende å gå til forskjellige selskap for å komme til riktig spesialist, fremholder Skogsfjord.

Teknologivalg
Ved å gå inn i en tidligst mulig fase av et prosjekt, kan alliansen bidra med å se på både teknologi- og kostnadsaspekter ved prosjektet, og hente inn folk med den rette kompetansen. Gjennom hele prosjektet vil kunden imidlertid bare behøve å forholde seg til én kontaktperson. For oppstartbedrifter kan slik hjelp være gull verdt. Et godt eksempel på det er Think Outside.

Snøradar
Think Outside ble etablert i 2017 med mål om å overføre ekspertise fra oljeindustrien til andre anvendelsesområder. Som skisport. De utviklet et konsept kalt Sknow, der en radarsensor montert på skien analyserer snølagene under, og gir brukeren informasjon om snøprofilen i området, og varsel dersom ustabile snølag blir fanget opp.

 

Sknow er et godt eksempel på tverrfaglig samarbeid i OMNI: Sknow analyserer snøen rett under skiene, kommuniserer med GPS og sender info til smarttelefonen din via Bluetooth for å kunne gi en snøprofil for stedet du befinner deg. Den festes rett på skien, og sender et radarsignal gjennom snølagene. Refleksjonene prosesseres i sanntid og gir et detaljert bilde av forholdene, samtidig som maskinlæring utnyttes for å gi bedre informasjon over tid. Foto: Åsnes/Thinkoutside

Samarbeid
Da OMNI ble kontaktet for å få utviklet produktet, ble nesten hele nettverket engasjert. 7sense har utviklet maskinvaren, mens det tradisjonelt subsea-og olje-/gass-orienterte selskapet Head Energy Multicontrol utviklet de avanserte programvarealgoritmene. Miko Plast stod for riktig valg og produksjon av plastmaterialer, Schive tok frem en robust batteripakke, mens Axxe produserte enheten.

Kombinerer spissteknologi
– Vi jobber hver for oss på spissteknologi i relativt smale segmenter, men har samtidig evne og mulighet til å knytte disse sammen på en unik måte, kommenterer salgssjef Erik Hagelien fra Schive AS. – Det er svært få bedrifter som er i stand til å ha ”alt”. Derfor er vi som nettverk svært interessante også for store selskaper, fremholder han.

– Tar gjerne en diskusjon

OMNI tar på seg både totalløsninger og delprosjekter. Felles for begge er at man ønsker å komme inn i prosessen så tidlig som mulig. Det å velge riktige komponenter, eller riktig plastmateriale for den sakens skyld, kan være avgjørende for kvaliteten til og prisen for sluttproduktet. – Vi har en lav terskel for å ta en diskusjon om produktet, understreker Skogsfjord. – Innovasjon skapes gjennom de vi kaller ”interdisiplinær kompetanse”. Men det er viktig å ha gode samarbeidsrutiner, og det har vi jobbet mye med, sier hun

Fremtid i jordbruk
Nettverksbedriftene er i dag inne i nærmest alle tenkelige markeder. – Vi har jo tradisjonelt vært flinke på for eksempel offshore. Med 7sense i gruppen har vi fått inn et annet ytterpunkt i porteføljen, nemlig jordbruk. Der er det et stort potensiale, med mye som kan måles og gjøres bedre, forteller Skogsfjord.

Advarer mot Kina-smekk
Alfhild Skogsfjord mener OMNI Alliansen nå har bygget opp en samarbeidsform og leveranseevne som mange kunder vil kunne dra nytte av. Med erfaringen fra mange tidligere prosjekter vil hun samtidig rette en advarende pekefinger mot å gjøre prøve å alt selv.

– Mange forstår ikke kompleksiteten i produktutviklingen, de bestiller direkte på nett fra leverandører – gjerne i Asia. Leverandører i Asia kan være gode på storvolum av kvalitetssikret produksjonsunderlag, men inntil underlaget er på plass anbefaler vi å ha leverandørkjeden nærmere, sier hun. Skogsfjord bekrefter en trend Elektronikk erfarer, der mange har skrubbet seg på ”billigprosjekter” i Asia, men ender opp med å komme tilbake til norske underleverandører.

– Det er viktig å forstå konsekvensen av å ikke ha full kontroll over prosessene, fastslår Skogsfjord.

Les mer om OMNI spesialistene.

Artikkelen er gjengitt i samråd med forfatter Einar Karlsen. Den er publisert i tidsskriftet Elektronikk utgave 2 i 2020, samt på Elektronikknett se: OMNI fra snøradar til undervannskommunikasjon


Alt du trenger og vite om bioplaster

Lær mer om dette og andre interessante nyheter från Nordisk Bioplasforening.
Klikk her og kom igang.


Hvorfor bruke Miko WPC™ plugg?

Ved og bruke den nye Miko WPC™ pluggen, sparer man både miljøet og penger. Med en ny og spennende design har vi gjennom relativt enkle grep klart og redusere vikten med 50% sammenlignet med standard type hylse plugg. Med en kombination av trefibrer og resirkulert plast oppnår vi en sterk konstruksjon og vesentlig lavere materialbruk. Dette ger en rekke fordeler som for eksempel lavere energi bruk i produksjon, enklere håndtering i pappersbruk, samt lavere koldioxid utslipp ved transport.

For mer informasjon om nye WPC™, klikk her.

Miko Core Plug 307 WPC™ case study


Ny medlem i Nordisk Bioplastförening

Miko Plast AS ønsker i alle ledd gå foran som ett godt eksempel i arbeidet med og produsere produkter uten negative påvirkninger på miljøet. Vi som kompetansebedrift ønsker og være med og bidra for å finne bedre og riktige løsninger for plastproduksjon. Som en del av denne satsning er vi nå også blitt stolt medlem i Nordisk Bioplastförening. Foreningen består av medlemmer fra forskjellige land og bransjer med spesifikk kunnskap og ekspertise innom sitt område for å oppnå bærekraftig utvikling og produksjon av plastprodukter. For mer informasjon om foreningen og relaterte emner, vennligst gå in på https://www.nordiskbioplastforening.se/.


Støpsel i plas til lavinesøker

Sknow Digital Avalanche Safety

Miko Plast AS is proud to provide plastic-know-how and machined components for Think Outsides SKNOW (Sknow Digital Avalanche Safty) Project. https://thinkoutside.no

 

Think Outside


RPC logo

RPC™ - vår nye miljøriktige produksjonsserie.

RPC er vår produktserie med sikkrings produkter laget av 100% gjenbrukt PO Polyethylen/Polypropylen materiale. Null uttak av nye fossile ressurser kreves og lavt energiforbruk/null utslipp ved produksjon. 'Closed-loop' system der forbrukt/avviklet materiale blir gjenbrukt i nye produkter. Miljøfordeler er mange og ikke minst innebærer bruken av gjenbrukt materiale lavere CO2 avtrykk mot å produsere i nytt materiale.

RPC data sheet


Ny produktserie av sikringsprodukter for papirruller

WPC er en produktserie med sikringsprodukter anpasset for transport av papirruller. Disse er produsert i 100% gjennvunnet PO Polyethylen/Polypropylen og trefiber materiale. Ingen nye fossile ressurser er brukt og innebærer lavt energiforbruk og null utslipp ved produksjon. Gjennom å bruke en trefiber kompositt reduserer man mengde polymerer brukt. Dette øker strekkfasthet i materiale, något som også ger mindre materialforbruk. Produkter er del av et 'closed-loop' system der forbrukte produkter blir gjenbrukt i nye produkter. WPC kan vise til en rekke miljøfordeler och minimerer CO2 avtrykket sammenlignet med at produsere i nytt materiale.

WPC data sheet