Miko Plast på Den Tekniske Messen

I 2012 vil Den Tekniske Messen legges til det spennende, bynære messeområdet Telenor Arena på Fornebu. Her får vi en fokusert og moderne møteplass med mange muligheter til å gjennomføre en messe med godt trykk og høyt utbytte for både utstillere og besøkende.

Miko Plast AS deltar på Den Tekniske Messen 2012 og inviterer deg som er interessert i utvikling og produksjon av plast til vår stand.

Der vil vi vise at det du trenger, konstruerer og produserer vi for deg.

Kom å besøk oss på stand nr: J09

Åpningstider for Den Tekniske Messen 2012, Telenor Arena Fornebu:
25. - 27.september: 10.00-17.00
28. september: 10.00-15.00


Veidekke og Miko Plast samarbeider om nye kumløsninger

Det nye Økernkrysset skrider frem og en av utfordringene hovedentreprenør Veidekke AS har støtt på er sammenkoblinger av rørgater for overvann. Her er det snakk om store dimensjoner og flere rør som skal sammen i alle mulige diameter, overganger og vinkler. Får å få til koblingene støpes det kummer.

En av kummene skulle skjøte sammen 2 rør, ett på Ø 1400 mm og ett på Ø 1000 mm til 3 rør på 800 mm i 98,17 graderes vinkel. Da tidligere truskleverandør mente det ikke lot seg gjøre og forskaling i tre ville bli for komplisert, tok Veidekke kontakt med Miko Plast med forespørselen om det lot seg gjøre å utvikle et system for fremstilling av unike plastrenner (trusker) i kompliserte utforminger.

Idèen var å benytte disse innvendig i kummene, mellom rørene som form for betong støpningen. Etter flere befaringer konstruerte Miko Plast truskene beregnet på sveising i PEHD. Etter korrigeringer ble sveisejobben utført og truskene heist på plass på klargjort kumsåle. Kummen kunne deretter støpes nesten uten forskalingsarbeide.

Daglig leder i Miko Plast, Steinar Lein, uttaler: Vi er imponert over Veidekke som under stort tidspress ville initiere et slikt prosjekt. Vi har nå kompetansen og løsninger for alle kompliserte rørkoblinger og er klare til nye oppdrag.

Driftsleder i Veidekke, John Willy Grav, uttaler: Miko Plast sine trusker er meget fordelaktige. De kan heises rett på plass og støping av kum kan gjøres i en omgang uten kompliserte forskalinger. Dette sparer oss for både tid og utgifter. Dessuten er plastoverflaten ideell da den forhindrer groing. Oslo Vann og Avløpsetat spesifiserer nå dette som et krav i enkelte kummer.

Miko Plast har også i ettertid levert flere kumløsninger til Veidekke.


Nyutviklet kantbeskytter

Miko Plast har utviklet en ny kantbeskytter i samarbeid med papirindustrien.

Kantbeskytteren vår er konstruert for å fordele trykket fra lastestroppen slik at papiret ikke blir skadet under transport og den er meget solid for å tåle langtids bruk. Den produseres av plastmaterialer som tåler store temperatursvingninger.

Kantbeskytteren er blitt meget godt mottatt i markedet og er i bruk av store deler av det Norske og Svenske markedet.

Fordeler med Miko Kantbeskytter:

  • Tåler store temperatur svingninger.
  • Store flater for å fordele trykket fra lastestroppen.
  • Meget solid.
  • Kan oppbevares hengende på tau.
  • Meget konkurransedyktige priser.

Nils Henrik Parborg er ansatt som prosjektleder

Nils Henrik Parborg (35) er ansatt som prosjektleder hos Miko Plast.

Hans oppgaver vil være gjennomføring av prosjekter fra idè til produksjon. Nils Henrik har bred erfaring fra plastbransjen og har tidligere arbeidet ved Mikron AS i Oslo og Microplast AS. Nils Henrik har teoretisk bakgrunn fra studiet Produktutvikling og Produksjon ved NTNU, samt fagbrev innen plastproduksjon.


Planoboksen tildelt Scanstar 2007-prisen

Planoboksen er tildelt prisen Scanstar 2007, for årets beste nye skandinaviske forpakning.Read more


Eiker Vekst og Miko Plast tar ”Ovnsrøret” fra gips til marsipan

Hvem husker vel ikke ”Ovnsrøret” den lille hunden til Mormor og de åtte ungene fra Anne-Cath Vestlys bøker.

I forbindelse med 50 års jubileet av den første boka til Anne-Cath Vestly om Mormor og de åtte ungene, har Eiker Vekst AS i Mjøndalen fått jobben med å skape den lille hunden om igjen, denne gang til marsipanfigurer.

Spesiell figur
Eiker Vekst har i en år rekke produsert høykvalitets marsipanfigurer av mange slag. Vanligvis går det i griser og pølser og en og annen kylling til påske. Dette er figurer som er kjente og som det lar seg gjøre å kjøpe former til som standardprodukter. Når de derimot skulle lage en marsipanfigur av en dachshund ble det fort klart atdet ikke fantes standardformer å få tak i.

Miko-Plast ble kontaktet
Miko Plast derimot var ikke vanskelige å be. Oslofirmaet som har spesialisert seg på konstruksjon og fremstilling av spesialprodukter tok jobben med fremstilling av formene. Utgangspunktet Miko Plast fikk oversendt var en grov gipsmodell laget av en kunster etter Anne Caths tegninger. Da sluttkunden ønsket seg et resultat så nær opp til kunstnerens arbeide som mulig, ble løsningen å scanne modellen.

Det finnes ferdige parasolider å kjøpe til en rimelig penge, også av dachshunder, men ikke av ”Ovnsrøret”. Gipsmodellen ble derfor levert tilbake til kunstneren for finpussing, slik at den egnet seg for scanning.

Miko Plast - ett av selskapene
Miko Plast fikk god hjelp fra Minoko som i dag leverer tjenester innen produkt/mekanikkdesign. Med håndholdt 3d-laserscanner ble gips modellen scannet. Etter en runde i Geomatic SoftWare, ble scannedata reparert og flatene ble tettet. En parasolid ble levert til Miko Plast som benyttet denne i sin konstruksjon av form for pressverktøyet. Etter konstruksjon maskinerte Miko Plast ut to 3 kavitets-formsett. Formsettene går nå for fullt i produksjon hos Eiker Vekst og marsipanfigurer av ”Ovnsrøret” er i salg i butikkene.


Operataket

Miko Plast i samarbeid med Den Norske Opera

Operataket

Den Norske Opera er ett fantastisk bygg med mange innredningsdetaljer. Til et så spesielt bygg er det selvfølgelig også spesiell innredning som skal til for å gi det riktige helhetsinntrykket. I orkesterprøvesalen er det et lysarrangement bestående av 16 stk parabollamper som vi er stolte av.

Måtte begynne fra start
Dette i selv er ikke så spesielt, men med diameter 1,60 m på hver parabol og at lysarrangementet skal monteres bevegelig på høyde for å justere akustikken i salen gjorde det hele til litt mer en det som var å finne som hyllevare. For å få realisert prosjektet måtte man produsere parabollampene fra start.

Eget produksjonsteam
Da man startet å se på produksjonsmulighetene dukket det imidlertid opp noen utfordringer, det fantes for eksempel ikke vakuumtrekksmaskin stor nok i landet til å trekke akrylparabolene. Etter sondering av produksjons kapasiteter i Norge ble klart at skulle prosjektet la seg gjennomføre måtte det til et samarbeide på tvers av flere firmaer. Etter kontakt med mange firmaer ble det dannet et produksjonsteam bestående av utelukkende norske firma.

Miko Plast AS - ett av selskapene
Art Tec AS engasjerte Dulf Sign AS som på tok seg prosjektet og ledet alle involverte. Miko Plast A/S sto for konstruksjon og løsninger i plast. Plexx AS bygget på et eksisterende blåsebord og utførte produksjon av akryl parabolene med fri blåsing. Kongsberg Tynnplate AS konstruerte, produserte og lakkerte lampekasser og til slutt monterte Elektro Vakuum AS det hele sammen med de lyskilder som skulle til. Munck Cranes AS stod for rigg og løfteutstyr.

Resultatet av jobben ble foruten et flott lysarrangement til vår nye storstue i Bjørvika, at involverte firma har bundet bånd seg i mellom, som gir styrke til å kunne løse det meste av kompliserte forespørsler. Det vurderes i disse dager om parabollampene skal settes i serieproduksjon.


Miko Plast spesialproduserer til forsvarets fregatter

Det har vært sagt mye om at forsvaret ikke plasserte vesentlige ordre i Norge da det skulle bygges fem nye fregatter til det norske sjøforsvar. Hovedordren gikk da også til et spansk verft (Isar). Her handler det imidlertid ikke om "hvor ille det var", men om to bedrifter som fikk være med.

Norske selskaper
Laborel A/S i Oslo fikk oppgaven å lage et detekteringsystem for radioaktivitet. Og Miko Plast A/S fikk ordren å utvikle og produsere montasjebraketter og beskyttelseskåper til samme utstyr.

Laborell har tilhold på Alnabru i Oslo. De har spesialisert seg på leveranser av elektronisk utstyr, og er et av landets fremste fagmiljøer på området. De leverer skreddersydde opplegg, både til sivile og militære formål. Firmaets daglige leder, Karsten Fredriksen, sier at bedriften tidligere også har levert komplekse detekteringsanlegg, men at dette var et av de mer prestisjetunge prosjekter man har hatt.

Spesialprodukter
Miko Plast har tilhold på Nordstrand i Oslo. De har, i tillegg til sin serie produksjonsrettede sprøytestøpe virksomhet på Gardermoen, spesialisert seg på utvikling og produksjon av plastkomponenter, også i mindre antall. De leverer nå alt fra prosjektering til ferdig produkt - både i store og små serier. Daglig leder, Steinar Lein, sier at bedriften nå server alle typer produksjonsoppdrag innen plastkomponenter, og at utviklingen og produksjonen av braketter og innkapsling til forsvarets detekteringssystem ga bedriften vind i seilene.

Holdbarhet
Da Miko Plast fikk ordren fra Laborel, var det med en viss spenning man gikk løs på saken. Dette selv om man også tidligere hadde utviklet og levert plastkomponenter med høye krav til nøyaktighet.

Her var kravene om mekanisk og termisk holdbarhet en ut fordring, noe Miko Plast visste de ville kunne løse med dagens plastmaterial-teknikk; det var bare spørsmål om å finne de rette løsninger.

Strenge krav
Det er en kjent sak at forsvaret er en av de mer krevende kunder man kan ha ,og da utstyret skulle kunne monteres i toppen av en mast på et fartøy som i det ene øyeblikket befant seg i middelhavet for så å forflytte seg til sør ishavet, ble kravene til termisk holdbarhet vesentlige. Saken ble ikke enklere av at det på et noe sent tidspunkt ble lagt frem utvidede krav til mekanisk styrke. Produktet skulle kunne motstå en trykkbølge motsvarende en akselerasjon på 70 G. Og dette skulle verifiseres gjennom tester ved Det Norske Veritas.

Nødvendige forbedringer
På dette stadiet hadde Miko Plast allerede gjort konstruksjonen og første prototyp ferdig. Etter en gjenomgang ble man enige om å gå tilbake til tegnebordet og se over spesielt brakettenes holdbarhet under ekstrem-påkjenninger. Dette resulterte i at en ny del måtte implementeres; en vibrasjonsdempende supportplate ble konstruert og tillagt på prototyper. Produktene ble senere testet hos DNV under en viss spenning som ble utløst til tilfredshet da testen ble solid bestått - uten kommentarer.

Fregattene er nå under levering, og i toppen av mastene kan man se resultatet av frisk, norsk industrisatsning.


Nordic Pack og Miko Plast - samarbeid mot strømmen

Plano-boksen er designet og produseres av Miko Plast, Oslo.

I disse dager, når alle flagger ut eller legger sin produksjon i Kina eller i øst Europa har Nordic Pack og Miko Plast gått sammen om å gå mot strømmen. Behovet for nærhet og kontroll av utvikling og produksjon gjorde at de satset på høy volum produksjon i Norge.

Egenutviklet
Innkjøpssjef Ole Fredrik Strøm hos Nordic Pack, så behovet for en boks som skulle romme mye, men være flat nok til å sendes i posten. Boksen skulle være funksjonell, men også ha riktig design og samtidig tilfredsstille behov som avrivningssegl, vippelokk og næringsmiddelgodkjenning. Etter en runde med sine leverandører var det klart at skulle de klare å levere dette, måtte de utvikle og produsere noe selv.

Hos Miko Plast ble utfordringen tatt i mot og konstruksjon og verktøyfremstilling gjennomført. Miko Plast er nå klare til høyvolumproduksjon av tablettboksen Plano. Om markedet er som forventet vil de produsere to millioner bokser allerede første året.

Nordic Pack AS
Nordic Pack på Dilling er landets ledende grossist innen emballasje til næringsmidler. Et av deres hovedområder er bokser til kosttilskudd og tabletter.

Miko Plast AS
Miko Plast med administrasjon i Oslo og produksjon på Gardermoen utfører alle steg fra ide til fredig produserte plastdeler.